工作原理

電機(jī)帶動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓，使電廠內(nèi)的粉煤灰等粉狀、粉末狀干性物料經(jīng)軟管被吸入儲(chǔ)料倉內(nèi)。同時(shí)，氣泵帶動(dòng)脈沖系統(tǒng)工作，對罐內(nèi)濾芯打氣，使經(jīng)過吸塵過濾后的物料下沉，在料倉中緩存。待物料存滿或作業(yè)完畢后，使用車輛自身的液壓系統(tǒng)將設(shè)備頂起，開啟倉門，物料直接落入收集裝置中。

結(jié)構(gòu)組成

• 核心系統(tǒng)：主要包括羅茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)、消聲筒等，羅茨風(fēng)機(jī)在電機(jī)的帶動(dòng)下產(chǎn)生負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)吸灰的動(dòng)力來源，消聲筒則用于降低運(yùn)行過程中的噪音。
• 除塵系統(tǒng)：由除塵濾芯、脈沖閥等組成，可對吸入的含塵氣體進(jìn)行過濾，將灰塵截留在濾芯上，凈化后的空氣排出，脈沖閥則定期對濾芯進(jìn)行反吹清理，確保濾芯的過濾效果。
• 料倉系統(tǒng)：采用方箱式儲(chǔ)料倉，用于儲(chǔ)存吸入的粉煤灰等物料，具有一定的容積，可根據(jù)不同的需求進(jìn)行定制。
• 附件系統(tǒng)：包含配電箱、空壓機(jī)、氣動(dòng)閥門、軟管等。配電箱為設(shè)備的各個(gè)部件提供電力控制；空壓機(jī)為脈沖系統(tǒng)提供氣源；氣動(dòng)閥門用于控制物料的輸送和倉門的開閉等；料位儀可實(shí)時(shí)監(jiān)測料倉內(nèi)物料的存儲(chǔ)量；軟管則用于連接各個(gè)部件，實(shí)現(xiàn)物料和氣體的輸送。

特點(diǎn)優(yōu)勢

• 環(huán)保節(jié)能：設(shè)備運(yùn)行過程中無粉塵飛揚(yáng)，減少了對環(huán)境的污染，同時(shí)采用負(fù)壓吸灰方式，相比傳統(tǒng)的人工清灰或其他清灰方式，更加節(jié)能。
• 高儲(chǔ)灰量：方箱式儲(chǔ)料倉具有較大的容積，如 4.2 米移動(dòng)式吸灰車一次性可以儲(chǔ)灰 8 立方左右，4.8 米移動(dòng)式吸灰車一次性可以出灰 10 立方左右，5.2 米移動(dòng)式吸灰車一次性可以儲(chǔ)灰 12 立方左右，減少了頻繁卸料的次數(shù)，提高了工作效率。
• 流動(dòng)性好：通常安裝在有液壓自卸裝置的貨車上，可靈活移動(dòng)到電廠內(nèi)需要清灰的各個(gè)位置，如高空煙風(fēng)道廊道、爐膛爐頂大包、大小灰斗、鍋爐灰渣清理處、電廠外置床等，不受固定位置的限制。
• 節(jié)省人工：能夠大量減少電廠檢修過程中使用的人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了勞動(dòng)力成本，同時(shí)也提高了清灰作業(yè)的安全性，減少了人工清灰可能帶來的安全隱患。
• 清灰效率高：強(qiáng)大的負(fù)壓吸力能夠快速有效地將粉煤灰等物料吸入儲(chǔ)料倉內(nèi)，并且脈沖除塵系統(tǒng)可及時(shí)清理濾芯，保證吸灰機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，提高了整體的清灰效率。

應(yīng)用場景

主要應(yīng)用于電廠鍋爐停爐后的檢修工作，包括高空煙風(fēng)道廊道檢修、爐膛爐頂大包出灰、大小灰斗鍋爐灰的清理、電廠大小包罩鍋爐灰渣清理、電廠外置床檢修等場所的粉煤灰等粉狀、粉末狀干性物料的收集和清理。

分類方式

• 按風(fēng)機(jī)口徑：有 175、200mm 等型號(hào)。不同型號(hào)的風(fēng)機(jī)搭配不同規(guī)格的電機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)閥門和軟管，以達(dá)到不同的輸送效果。
• 按出料方式：可分為普通開倉門和液壓開倉門兩種。液壓開倉門方式更加便捷省力，能夠快速卸料。
• 按適配的車輛長度：可根據(jù)實(shí)際使用的貨車尺寸進(jìn)行選擇，方便與車輛配套使用。